彩涂板表面為什么會出現色差？
（油漆、膜厚、粘度、板溫、冷卻水、固化爐、油漆攪拌不均勻或未攪拌 ）
一、油漆
1、 指不同批次或不同桶內油漆顏色差別（淺顏色）
2、 油漆所有顏料，填料不同所造成
3、 換新批號或新油漆時，從上料口方向開始向回流口方向延伸，出現色差
4、 特點：從上料口一側向回流口方向延伸，呈帶狀分布，逐漸加寬
5、 解決辦法：從油漆本身找原因
6、 確定：從化驗室刮板，一板兩個批號進行比較
二、膜厚
1、 指由于漆膜厚度不同，所造成的顏色差別
2、 油漆粘度，涂輥粘輥間壓力變化
3、 多指不同彩卷或同一板面的兩側
4、 無明顯變化，但各個卷之間比較差別較大
5、 解決方法：嚴格控制耗漆量
6、 確定：注意耗漆量的變化
三、粘度
1、 指由于上機的粘度較低或高，所造成的色差
2、 桶內粘度與桶裝油漆粘度差別較大
3、 換漆之后幾分鐘，從上料口一側出現帶狀色差
4、 例同于上一項膜厚變化，從本質上講，粘度的高或低，最終是引起膜厚的變化
5、 解決辦法：換漆之后幾分鐘，從上料口一側出現帶狀色差
6、 注意耗漆量
四、板溫
1、 指板溫過高或低所造成的色差
2、 爐溫設定不合理，上錯料
3、 現象：版面光澤度不高MEK不合格
4、 同一板面無任何問題，不同卷之間差別較大
5、 解決辦法：不定期測板溫，換規格（差別大）測板溫
6、 確定：MEK刮擦光澤度
五、冷卻水
1、 2#水沒水質所造成的色差
2、 2#水冷水質不好，擠干輥擠干效果不好
3、 現象：板面發烏，光澤度不高
4、 特點：表面污垢用棉紗可以擦掉
5、 解決辦法：及時更換水冷的水，增強擠干輥的擠干效果
6、 確定：表面光澤不高，但表面污垢可以棉紗擦掉，恢復原光澤度
六. 固化爐
1、 指板面兩側顏色不一
2、 固化爐傳動側和操作側溫度不統一
3、 特點:縱向比較無明顯色差,橫向色差較大(類似兩側膜厚不一)
七 、油漆攪拌不均勻或未攪拌
1、 呈帶狀分布于板面
2、 油漆產生分層造成粘度差
